變電電氣：管型母線安裝作業(yè)指導書

管型母線安裝 作 業(yè) 指 導 書  目錄 1　適用范圍 1 2　編寫依據(jù) 1 3　作業(yè)流程 1 4　安全風險辨析與預控 2 5　作業(yè)準備 4 5.1　人員配備 4 5.2　主要器具及儀器儀表配置 5 6　作業(yè)方法 6 6.1　施工準備 6 6.2　母線支柱絕緣子安裝 6 6.3　管母線加工 6 6.4　管母線的焊接 7 6.5　管母線安裝 8 7　質量控制措施及檢驗標準 9 7.1　質量控制措施 10 7.2　質量控制表 10 7.3　檢驗標準 11 1　適用范圍 本作業(yè)指導書適用于500kV變電站及以下電壓等級的管型母線安裝作業(yè)。 2　編寫依據(jù) 表2-1　編 寫 依 據(jù) 序號 引用資料名稱 1 GB 50150—2006《電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準》 2 GBJ 149—1990《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規(guī)范》 3 DL 408—1991《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）》 4 DL 5009.3—1997《電力建設安全工作規(guī)程（變電所部分）》 5 Q/CSG 10001—2004《變電站安健環(huán)設施標準》 6 Q/CSG 10007—2004《電力設備預防性試驗規(guī)程》 7 Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送變電工程質量檢驗及評定標準 第2部分：變電電氣安裝工程》 8 Q/CSG 11105.2—2008《南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范》 9 《中國南方電網(wǎng)公司十項重點反事故措施》 3　作業(yè)流程 作業(yè)（工序）流程見圖3-1。 圖3-1　作業(yè)（工序）流程圖 4　安全風險辨析與預控 表4-1　工作前安全風險辨析及預控措施表 序號 安　全　風　險 預　控　措　施 檢查結果 1 施工前未進行安全技術交底 施工前對施工人員進行安全技術交底 2 施工人員違規(guī)操作 崗前培訓，現(xiàn)場懸掛操作規(guī)范，施工人員按章操作 3 特種人員未持證上崗 作業(yè)前檢查特種作業(yè)人員上崗證件 4 作業(yè)人員騎在母線上作業(yè) 使用高空作業(yè)平臺車作業(yè) 5 高空作業(yè) 高處作業(yè)人員系好安全帶，佩戴工具袋，衣著靈便、穿軟底鞋。安全帶高掛低用 6 高空墜物傷人 所有施工工具必須用布條綁扎，不得隨意亂扔、亂放。傳遞物品時，嚴禁拋擲 7 吊裝管母線時母線擺動損傷設備及人員 母線兩端應綁纜風繩導向 8 切割機等機械傷人 安全防護裝置齊全有效，使用過程防護用品使用正確 9 起重吊裝 不得偏拉斜吊，吊件下方不得有人。操作人員持證上崗，指揮、操作規(guī)范，機械設備性能良好。使用合格吊具，不得以小代大。作業(yè)過程有人監(jiān)護（注明負責人姓名） 10 管母焊接時弧光灼傷皮膚、眼睛 焊接人員焊接時必須戴好防護用具 11 焊接作業(yè)觸電 電焊機的外殼必須可靠接地。電焊機裸露的導電部位和轉動部分必須裝設防護罩。焊鉗及電焊導線的絕緣必須良好；雨天焊接作業(yè)應有防雨措施。定期做好焊機維護檢修，保持設備性能良好 12 火災 嚴格執(zhí)行動火作業(yè)票制度，現(xiàn)場配備足量合適滅火器材。動火作業(yè)旁清除易燃物質，如不能清離現(xiàn)場的，應采取必要的防火措施 請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任。 施工單位檢查人：　　　　　　　　　　　監(jiān)理單位檢查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　　日期： 注：對存在風險且控制措施完善填寫“√”，存在風險而控制措施未完善填寫“”，不存在風險則填寫“—”，未檢查項空白。 5　作業(yè)準備 5.1　人員配備 表5-1　作業(yè)人員配備表 工　序　名　稱 建議工作人數(shù) 負責人數(shù) 監(jiān)護人數(shù) 施工準備基礎檢查 5 1 — 管母、襯管檢查、校正 4 1 — 管材下料加工；焊口、襯管、焊絲清理 5 1 1 表5-1（續(xù)） 工　序　名　稱 建議工作人數(shù) 負責人數(shù) 監(jiān)護人數(shù) 焊接 3 1 — 支柱絕緣子、金具開箱檢查 4 1 — 支柱絕緣子、金具安裝 6 1 1 管母運輸?shù)轿? 4 1 — 吊裝調整 8 1 1 注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。 5.2　主要器具及儀器儀表配置 表5-2　主要工器具及儀器儀表配置表 序號 名　　稱 規(guī)格/編號 單位 數(shù)量 備　　注 1 吊車 25T/35T 臺 2 2 氬弧焊機 380V/400A 臺 2 3 母線坡口機 f 80～250mm 臺 1 4 金屬切割機 臺 1 5 火焊氣割炬 套 1 6 臺鉆 臺 1 7 機動絞磨 3T 臺 1 8 鋼絲繩 f12mm，16m 對 1 9 力矩扳手 套 2 10 棘輪扳手 把 4 11 吊帶 3T，8m 條 6 12 撬杠 根 4 13 水平尺 400mm 把 1 14 水平儀 套 1 15 鋼卷尺 50m 把 1 16 其他常用的工具 套 1 注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。 6　作業(yè)方法 6.1　施工準備 6.1.1　技術準備：按規(guī)程、生產(chǎn)廠家安裝說明書、圖紙、設計要求及施工措施對施工人員進行技術交底，交底要有針對性。 6.1.2　人員組織：技術負責人、安裝負責人、安全質量負責人和技術工人。 6.1.3　機具的準備：按施工要求準備機具，并對其性能及狀態(tài)進行檢查和維護。 6.1.4　施工材料準備：管母、支柱絕緣子、金具、槽鋼、鋼板、螺栓等。 6.2　母線支柱絕緣子安裝 6.2.1　在地上將支柱絕緣子及管母線支架和固定線夾組裝好，以減少高空作業(yè)量。 6.2.2　支柱絕緣子應采用吊機吊裝，用尼龍繩綁扎吊裝。每組瓷絕緣子三相頂水平誤差應不大于3mm，單相整條支柱絕緣子頂水平誤差不應大于10mm。 6.3　管母線加工 6.3.1　焊接管母線的焊工應具有相應資格，并在母線施工前，焊工必須經(jīng)過考試合格。焊條應采用與管母相同材料的焊絲，管母線焊接前應進行焊接試樣檢驗。檢驗應符合以下要求： （1） 表面及斷口檢驗，焊縫表面不應有凹陷、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷； （2） 焊縫進行X光無損探傷并合格； （3） 焊縫直流電阻測定，其值應不大于同截面、同長度的原金屬的電阻值； （4） 焊縫抗拉強度試驗，其焊接頭的平均最小抗拉強度不得低于原材料的75％； （5） 試樣的焊接材料，接頭型式，焊接位置、工藝等應與實際施工時相同。 6.3.2　為防止焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣和氧化等缺陷，焊前必須清除焊件中整個焊接區(qū)域的油、銹、污垢、氧化膜和其他雜質，直至露出光澤。 6.3.3　管母線切斷前應根據(jù)母線平斷面圖實測得的每條焊接管母的長度，保證母線焊接部位離管母的固定線夾距離不少于50mm，并避開各間隔T夾，隔離開關靜觸頭位置。切斷口應平整，與軸線垂直，焊接好的每條管母應標上標號。 6.3.4　每個管接頭應用坡口機加工好坡口，坡口應光滑、均勻、無毛刺。管母線坡口示意圖見圖6-1；坡口形式及對接尺寸見表6-1。 圖6-1　管母線坡口示意圖 表6-1　管母線坡口形式及對接尺寸 管壁厚度A（mm） 坡口形式 坡口角度D（） 鈍邊長度B（mm） 間隙長度C（mm） 6～10 “V” 60～75 1.5～2.5 3～6 6.3.5　支架加工定位：用10條［22mm6m槽鋼直線焊接，并于槽鋼槽口內側焊上滾軸（每隔2m一對），保證符合其槽鋼及滾軸中心線之彎折偏移不大于0.2％，中心線偏移不大于0.5mm。在每條槽鋼距離端口200mm處的槽口上對應兩側開f20mm半圓形槽，用以放置鋁制滾動滑輪。支架槽鋼加工好后選擇較為寬敞的場地，直線平放，用枕木墊平離地面高度200mm，支架兩側必要時用角鋼埋地焊牢固定，支架上的滾軸中心線和高度須用儀器校核控制在同一直線及同一平面。 6.4　管母線的焊接 6.4.1　焊接前必須確認所焊材的牌號，了解其化學成分、物理和化學性能，以便正確地選定焊接材料，批量焊接作業(yè)前首先進行焊接試驗，按規(guī)定試件送檢。 6.4.2　將母線坡口兩側表面各50mm范圍內清刷干凈，不得有氧化膜、水分和油污；坡口加工面應無毛刺和飛邊。 6.4.3　將管型母線放置在已經(jīng)過操平找正的焊接軌道支架上（水平誤差控制在3mm以內），先將第一根管材找正后將襯管裝入，再將第二根管材裝好，兩根管型母線之間的對口間隙為3～5mm，然后進行管型母線中心線及水平方向的找正。確認找正后可將加強孔先焊好作為固定，然后用專用抱夾工具旋轉管母進行其平直度檢查，待符合要求后再進行下一根管材的組裝，確保其彎折偏移不應大于0.2％，中心線偏移不應大于0.5mm。 6.4.4　每個焊縫應一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷卻前，不得移動或受力。 6.4.5　管母線對口完成后應及時進行點固，點固焊示意圖見圖6-2。水平固定焊焊接順序示意圖見圖6-3。 圖6-2　點固焊示意圖　　　　　　　　　 圖6-3　水平固定焊焊接順序示意圖 6.4.6　咬邊深度不得超過母線壁厚的10％，且其總長度不得超過焊縫總長度的20％。 6.4.7　管型母線對接焊縫的部位距離支柱絕緣子母線夾板邊緣不應小于50mm。 6.4.8　焊后應清理，使焊縫光潔，工件上由于燃燒產(chǎn)生的黑斑及焊接產(chǎn)生的飛濺均必須用布或鋼絲刷刷干凈。焊好的管型母線應做好相應編號，并存放在多點支撐、操平找正的軌道上。 6.5　管母線安裝 6.5.1　管母線吊裝前應在每段管內穿入阻尼線并安裝好封端蓋或終端球，終端球應油好相色漆。注意終端球的滴水孔應向下。 6.5.2　在管母吊裝時，對有導電要求的接觸面應用砂紙或鋼絲刷去掉表面的氧化層，用布擦干凈油污，再涂上電力脂后方可進行安裝。吊裝時應按之前在管母線上編好的標號進行吊裝，避免管母線就位后位置不正確。 6.5.3　為了使吊裝過程中管母線不發(fā)生彎曲變形，應采用多點吊裝，以提高吊裝的精確度，一般單跨可用兩點吊裝，兩跨及以上應采用三點吊裝。 6.5.4　管母線吊裝前，應將該管母線的線夾預裝上，一次吊裝，吊裝用的吊繩強度安全系數(shù)應不小于5倍，管母線上的綁扎點應考慮防滑和易于解脫，綁繩夾角應不大于120，另應在管母兩端加纜風繩，以免管母與其他設備碰撞。 6.5.5　支撐式母線的吊裝： （1） 管母線的整段吊裝，采用長吊架進行吊裝。將整根校直好的管母用特制的卡具（不受力時可自由脫掉），每3～4m固定于吊架鋼管橫梁上，用吊車吊至安裝位置。絕緣子懸掛式或支撐式管母的安裝，均要求管母中心與金具中心相吻合。支撐瓷絕緣子的安裝可通過經(jīng)緯儀及水平儀找正，保證其水平及垂直。 （2） 管母線就位后要檢查調整三相的水平及其相間距離誤差，按圖紙要求連接伸縮接頭，調整固定型和活動型線夾，并注意伸縮節(jié)與線夾的距離及同相管母之間的距離，使其符合要求，防止母線熱伸冷縮時頂死。 6.5.6　懸掛式管型母線吊裝： （1） 應嚴格按照設計圖紙組裝好懸式絕緣子串，嚴格按照首根管型母線吊裝時確定的長度調整好所有絕緣子串，保證所有管型母線同型號的絕緣子串等長。 （2） 將所有管型母線的固定金具按首根管型母線吊裝確定的固定位置全部緊固到位，注意將管型母線的拱背朝上。 （3） 首先將懸式絕緣子串全部吊裝到位，將管型母線和懸式絕緣子串可靠連接。然后采用管母的靜態(tài)吊裝法，平穩(wěn)起吊管型母線。 （4） 吊裝準備。布置吊裝場，吊點確定根據(jù)管母懸吊形式及長度，采用與其同樣多的吊點（3個）及懸吊時的角度（50），機動絞磨固定牢固。管母綁扎采用尼龍吊帶，綁扎點為懸吊絕緣子的掛點。 （5） 吊裝過程中由專人統(tǒng)一指揮操作，保證了管母線在吊升過程中始終處于水平位置。 （6） 在管母線提升靠近懸吊絕緣子時，停止電動絞磨，在管母線受力靜止狀態(tài)下對管母線進行調整，管母線的中心偏差可通過花蘭螺栓進行調節(jié)。完成后使管母線的焊口質量全部得到保證，垂直高差≤5cm（規(guī)程為1.5‰L，約8cm）。 7　質量控制措施及檢驗標準 7.1　質量控制措施 7.1.1　土建構架水平垂直中心的位置：在管母加工處理前，必須對構件垂直中心做全方位的測量檢驗，得到準確的數(shù)值，作為配管的數(shù)值依據(jù)。 7.1.2　單根管材焊接前的平直度：管母在運輸中搬運、起吊等原因，運抵施工現(xiàn)場的管母都有不同程度的變形，須對管母進行校直處理。 7.1.3　管母線焊接口的處理和組裝：管母線對口焊接應有30～40坡口、1.5～2mm鈍邊，機械加工后表面無毛刺和飛邊，接口兩邊必須盡量靠攏，以提高焊接強度。 7.1.4　焊接。管母線焊接時必須放在滾輪支架上，在平整的地面上，根據(jù)管母線安裝長度，將已加工的管母線每段放于焊接支架上，中間的襯管按要求放置好后，調整管母線的線型和水平，進行焊口點焊固定，再復查管母線的線型及水平，無誤后方可施焊。每道焊接焊縫待自然冷卻后才能移動。移動時可用吊車利用特制的長吊或多點支持的方法，將整根管母線移動至吊裝位置，平穩(wěn)放在多點支撐的枕木上，利用液壓校正裝置對整根管母線進行全方位的校直，直至符合要求。每個焊口需要一次性焊接完成，如遇上停電或焊機出現(xiàn)故障焊口需重新加工處理。 7.1.5　吊裝前的預拱處理。安裝前對管母線進行預拱處理，以保證管母線的安裝平直度。 7.2　質量控制表 表7-1　質 量 控 制 表 序號 控 制 點 控 制 方 式 W H S 1 基礎檢查及支架絕緣子安裝 ● 2 管型母線加工焊接 ● 3 管型母線吊裝 ● 4 管型母線安裝調整 ● 注：H：停工待檢點；W：見證點；S：旁站點。 7.3　檢驗標準 質量檢驗按Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送變電工程質量檢驗及評定標準　第2部分：變電電氣安裝工程》中Q/CSG表3.1.1、表3.1.2、表3.1.4的規(guī)定執(zhí)行。 12