淋雨線及補漆技術(shù)協(xié)議

機械部分 公司（以下簡稱甲方）委托有限公司 （以下簡稱乙方）承擔甲方 XXXX 項目總裝車間板淋雨線及補漆房設(shè)備的制造、安裝和調(diào)試任務(wù)。經(jīng)雙 方協(xié)商同意簽訂本技 術(shù)協(xié)議。 一、項目名稱 甲方XXXX項目總裝車間板淋雨線及補漆房設(shè)備 二、施工現(xiàn)場 XXXX 三、基本條件及技術(shù)參數(shù): 1、生產(chǎn)綱領(lǐng)： 序 號 產(chǎn)品型號及名稱 年 產(chǎn) 量 備注 輛 1 轎車、suv 50000 2 皮卡 50000 2、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù): 車型 C10 風(fēng)駿 V80 BO21 C50 長 3810 5105 4574 4470 4410 寬 1705 1800 1074 1842 1842 高 1540 1735 1845 車身結(jié)構(gòu) 承載 非承載 承載 承載 承載 驅(qū)動形式 前驅(qū) 后驅(qū) 前驅(qū) 前驅(qū) 前驅(qū) 195/65 R15 輪胎 235/70R16 205/55 R16 T125/90 R16 軸距 2460 3050 2825 輪距 1472 1525 1480 前軸軸重 692 965 925 后軸軸重 448 800 630 車輛總重 1140 1675 1585 支點尺寸 見雙方會簽附件 3、工作制度及年時基數(shù) 3.1 工作制度：本車間采用雙班，每周工作 4、生產(chǎn)方式： 5天，每天工作15H,全年按250個工作日計算 本車間屬大批量生產(chǎn)性質(zhì)，按均衡的原則組織生產(chǎn)，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)拍為 4.05分鐘（設(shè)備 負荷率為 90%）。 5、 生產(chǎn)環(huán)境： 本車間為新建廠房，采用檁條結(jié)構(gòu)，屋面吊點間距 6m*3m檁條最低標高10m （詳見甲 方提供的車間參數(shù)圖紙）。 &基本數(shù)據(jù)： 序號 名稱 規(guī)格 單位 1 電力 電壓 380 V 頻率 50 Hz 2 壓縮空氣 壓力 MPa 3 環(huán)境溫度 平均氣溫 夏季31冬季-4 C 最咼溫度 40.3 最低溫度 -22 4 濕度 夏季相對濕度 62% 7、設(shè)計依據(jù) 甲方提供的圖紙及其它資料；本技術(shù)協(xié)議 四、項目內(nèi)容 1 、XXXX 項目總裝車間淋雨線、補漆室設(shè)備 序號 名稱 數(shù)量 備注 品目一 整車淋雨檢測線線，尺寸及布置見附件 1 1套 平面圖號03-062 品目二 整車補漆室 3套 平面圖號03-066/067 五、技術(shù)參數(shù) XXXX 項目總裝車間淋雨線、補漆室及設(shè)備 1 、品目一：整車淋雨檢測線線 1.1 工藝說明 本條線主要用于檢測汽車的水密封性，通過淋雨室，把淋雨檢測的條件與外界自然狀 態(tài)相模擬，來確認整車的水密封狀態(tài)。工藝流程包括 2 個淋雨工位和一個吹干工位。 淋雨區(qū)：采用噴射方式并達到一定淋雨強度，噴射車身表面。同時設(shè)有污水處理裝置， 將循環(huán)水進行過 濾處理，去除泥沙，油脂及化學(xué)雜質(zhì)，達到循環(huán)使用水標準。 吹干區(qū)：吹嘴以一定的風(fēng)速吹向車體表面，吹凈車體表面的水粉，同時抽取淋雨區(qū)進 口處外溢的水霧。 1.2 主要技術(shù)參數(shù) 1?2?1設(shè)備尺寸：淋雨室15000*4000*3000 （長*寬*高）mm 吹干室 7500*4000*3000 （長*寬*高） mm 1.2.2 噴淋強度：滿足中華人民共和國防雨密封性國家標準 1.2.3 噴嘴壓力： 0.05 ?0.3MPa 1.2.4 控制方式：手動 / 自動可切換 淋雨時間：1?15min可調(diào) 1.3 淋雨區(qū)系統(tǒng)構(gòu)成 汽車防雨密封性實驗裝置要保證從各個方向?qū)圀w噴水，避免出現(xiàn)噴水死角，并保證 噴水壓力、流量對 應(yīng)于各部位達到國標要求。室內(nèi)結(jié)構(gòu)在保證防銹、防霧、隔音的同時做 到簡潔美觀實用，頂部、側(cè)部淋水管 路均分段控制，獨立運行，整線設(shè)備操作簡單，便于 零部件的檢修與維護。 本設(shè)備主要包括：淋雨房體、噴淋系統(tǒng)、補水系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、底部格 柵及照明裝置等組 成。 1.3.1 淋雨房體 淋雨房體壁板采用t1?2的SUS304不銹鋼板，結(jié)構(gòu)骨架采用t3的SUS304不銹鋼板； 在房體上安裝安全玻璃觀察窗和防水照明燈箱，以便于觀察室內(nèi)工作狀態(tài)與維修；室體內(nèi) 側(cè)各設(shè)置一套維修 門，維修門上安裝自動閉門器方便開關(guān)。 1.3.2 噴淋系統(tǒng)： 整個淋雨房體噴淋系統(tǒng)在設(shè)備長度方向上分為兩段設(shè)置，滿足單獨控制與整體控制。 主要由管路、噴 嘴、閥門、過濾器、水泵、顯示裝置等組成。 管路：噴淋管路材質(zhì)均選用不銹鋼鋼管，管路各接口保證良好的密封性，盡量減少彎 頭的數(shù)量從而減少 管路的壓力損失。 噴嘴：淋雨房內(nèi)設(shè)置 24排噴嘴，每排 18只，共計 432只。噴嘴采用不銹鋼可調(diào)球形 噴嘴，噴射狀 態(tài)為實心圓錐形，噴設(shè)角度可調(diào)。 閥門：主要包括底閥、閘閥、球閥、單向閥、排污閥等。 過濾器：在通道式淋雨室 2 套噴淋管前主管道上均設(shè)置 Y 型過濾器，效地過濾供水泵 供水中的雜質(zhì)，減少噴嘴的堵塞，保證體統(tǒng)的正常工作。 顯示裝置：a）壓力計：在2套噴淋管系統(tǒng)上均設(shè)壓力傳感器進行適時控制水壓，并以 模擬量信號形式傳送給控制系統(tǒng)。 b ）流量計：在 2 套噴淋管路系統(tǒng)上均設(shè)流量傳感器進行控制各管路的總流 量，并將適時流量的監(jiān)控值以模擬信號形式傳送給控制系統(tǒng)。 c）壓力表：在三臺水泵的出口處均設(shè)壓力表，同時在二段噴淋系統(tǒng)的頂、 側(cè)部管道末端也設(shè)置壓力表，每個壓力表設(shè)置單獨的閥門進行控制從而 保證各系統(tǒng)壓 力均勻；水壓調(diào)節(jié)范圍 70?200KPa 3 水泵：選用功率為37kw，流量200m/h，揚程35m的電機三臺，其中一臺為備用泵。噴嘴出口壓力保 證 0.05 ? 0.3MPa。 1.3.3 水池補水系統(tǒng) 為了及時給水池補水，設(shè)計 1 套自動補水系統(tǒng)。補水系統(tǒng)由進水管、閘閥、電磁閥及手 動旁通閥、液位計等組成。循環(huán)水池補水自動操作，加強系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。 進水管保證供水量為 60m3/h； 液位計：主要是控制液面的補水高度，當達到設(shè)定的補水高度時，補水 電磁閥關(guān)閉，保 證水槽的液面高度。 在補水管末端設(shè)置浮球式機械開關(guān)裝置，在補水電磁閥出現(xiàn)故障后，補水達到設(shè)定值 的最高水位時，機 械裝置關(guān)閉補水管路。 1.3.4 液位控制系統(tǒng) 設(shè)置 2 套液位液位控制系統(tǒng)，一套正?？刂扑厮谎a水、排水；一套為二道安全控 制水池超高水位排水，防止正常液位控制系統(tǒng)損壞后水位過高而損壞水泵。 1.3.5 水池內(nèi)循環(huán)系統(tǒng) 水池循環(huán)系統(tǒng)由回水池、過濾池、供水池和中繼池四部分組成。 1.3.6 排污系統(tǒng) 排污系統(tǒng)主要功用為保證水槽中的水位計排空水槽，主要由污水泵、排污管道、液位 計等組成。 1.4吹干室系統(tǒng)組成 吹干室用于汽車淋雨后的表面吹干，主要由風(fēng)機房、吹嘴系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、電控系統(tǒng) 等 組成。 吹干區(qū)的側(cè)、底部根據(jù)車子的形狀進行風(fēng)速的仿行設(shè)計，所有吹干機吹嘴處出口風(fēng)速 都大于 20m/s。 1.4.1 吹干室 吹干室的墻體采用EPS彩涂保溫板，其內(nèi)鋼板為不銹鋼鋼板，中間填充 75mm勺EPS保 溫材料，既保證強度又較小設(shè)備噪音。 3 風(fēng)機：選用功率為30kw,風(fēng)量為48317m/h，風(fēng)壓1257Pa風(fēng)機一臺。 2、品目二：整車補漆室 本補漆設(shè)備用于對車身局部補漆、烘干作業(yè)，設(shè)計時要考慮中華人民共和國及xxxx有 關(guān)的安全、衛(wèi) 生、消防及環(huán)保等方面的標準。 補漆工作原理：噴漆時外部空氣由進風(fēng)口經(jīng)初級過濾網(wǎng)過濾后由送風(fēng)機送到房頂，氣 體進入靜壓室內(nèi)經(jīng) 過頂過濾棉均勻的充斥漆房，并在工件周圍形成風(fēng)幕。此時漆房內(nèi)有載 風(fēng)速應(yīng)達到 0.35m/s 以上，噴漆時的 漆霧不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降， 進而降低漆房內(nèi)有害物質(zhì)濃度。在排風(fēng)機作用下，氣 流通過排風(fēng)過濾系統(tǒng)流向排風(fēng)道，經(jīng) 環(huán)保箱排出。 2.1 主要技術(shù)參數(shù) 2?1?1外徑尺寸（長*寬*高）mm 6620*16000*4800 （三臺并列） 2.1.2 內(nèi)徑尺寸（長 *寬*高） mm： 6500*5200*4200 （中間隔開，一個隔 1 臺，另個隔 2臺） 2.1.3 門規(guī)格（寬 *高） mm： 4000*4000 2.1.4 風(fēng)機風(fēng)量 m/h： 36800 3 2.1.5 有載風(fēng)速 m/s：》0.35 2?1?6 TSP 值：v 1.5mg/ m3 2.1.7 噪音： w85dB 空氣過濾效率： 〉99% 總功率： 45kw*3 2.2 系統(tǒng)構(gòu)成 2.2.1 室體： 室體骨架采用折彎“ C'型鋼，壁板為2mn鍍鋅鋼板制作，壁板單元設(shè)計成準模組，骨架與壁板用螺栓 1000mm 以上部 連接，期間必須涂密封膠，確保密封。室體兩側(cè)距地面高度 分安裝采光鋼化玻璃，玻璃高度為1000mm鋼化玻璃厚度為6mm窗玻璃要求密封不漏氣。 大門裝置：室體為非通過式，在室體的一端設(shè)有防火電動卷簾門。 壓力保護裝置：在人形門上設(shè)置機械式壓力鎖進行控制， 當房內(nèi)壓力超過140Pa時能自 動打開人行門泄壓，保證操作人員的安全。 2.2.2 照明系統(tǒng) 室體兩側(cè)玻璃窗外裝有外拆式隔爆燈箱，噴蠟間室體、地溝內(nèi)的照明采用防爆照明和防爆開關(guān)。 2.2.3 空氣凈化系統(tǒng) 采用經(jīng)粗兩道過濾層結(jié)構(gòu)，粗過濾層選用優(yōu)質(zhì)無紡棉，精過濾層選用緊密級過濾棉。 精密級亞高效過濾層設(shè)置在靜壓室底部，用頂網(wǎng)托住，頂網(wǎng)采用優(yōu)質(zhì) C 型鋼焊接，經(jīng)鍍鋅處理。 2.2.4 空氣處理系統(tǒng)：采用活性炭吸附過濾裝置進行廢氣處理。 六、設(shè)備要求 1 、五中提到的各設(shè)備，乙方在設(shè)計時必須考慮足夠的安全系數(shù)，各部分設(shè)計計算必須提交甲方進行審核 （吊點審核計算、電機選型審核計算等等） 雙方進行圖紙會簽，甲方在圖紙上簽字并不代表對乙方出具的方案、設(shè)計負責，因為設(shè)計、制造、安裝 原因?qū)е略O(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)工藝不能滿足的，乙方無償進行修改，直至達到要求為止。 2、 乙方保證所提供的軟件、硬件均不涉及第三方利益、專利權(quán)等，由于以上原因造成的甲方損失由乙方承 擔。 3、 設(shè)備銘牌將按甲方要求統(tǒng)一制作 4、 設(shè)備油漆顏色均由甲方統(tǒng)一確定，設(shè)備發(fā)送前涂好面漆，要求兩遍環(huán)氧鐵紅防銹漆，兩遍環(huán)氧面漆 5、 設(shè)備必須提供足夠的易損件及備品備件七、主要外購件選型要求 1、 電機減速機為SEW帶熱敏保護。風(fēng)機和水泵電機均具有 CE認證。 2、 氣動元件采用 SMC 或 FESTO 產(chǎn)品。 3、 舉升、移動等均不能采用液壓產(chǎn)品，采用氣動、電動方式 4、 軸承采用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品。 八、施工技術(shù)、質(zhì)量要求凡對設(shè)計圖紙有異議或疑問的地方，應(yīng)事先與甲方協(xié)商，按甲方“設(shè)計修改通知 單” 執(zhí)行?，F(xiàn)場施工之前 , 應(yīng)對節(jié)點球及廠房柱子的尺寸、標高、間距、預(yù)留螺栓孔位置進行復(fù)核；如有不 符，應(yīng)以實物為準，現(xiàn)場施工中作相應(yīng)調(diào)整。為防止螺栓松動，所有連接螺栓采用雙螺母固定，當連接在傾 斜面時應(yīng)增設(shè)方斜墊圈；所有連接緊固件均采用表面鍍鋅處理；螺栓、螺母等級為 8.8 級以上； 1 、 乙方應(yīng)按會審后的圖紙施工，確保工程質(zhì)量，并隨時接受甲方代表的監(jiān)督和檢查。 2、所有用于制作和安裝的材料不得有銹蝕，各種材料進場時須由甲乙雙方對材料外觀進行確認后方可進行 防銹處理 （ 1 4#及以上工字鋼、 槽鋼采用拋丸或噴沙處理） 后涂以環(huán)氧鐵 紅防銹漆； 3、 乙方應(yīng)嚴格按會簽后的圖紙施工并精心組織制造、安裝，確保工程質(zhì)量； 4、 輪軸安裝必須水平、平行，軸的傾斜度小于 1/300 ； 5、 升降工位安裝防護欄。升降位置所有移動管線應(yīng)裝有拖鏈保護裝置； 6、 軌道表面不允許有飛邊、毛刺、焊渣和裂紋； 7、軌道接口處踏面高度和橫向錯位不大于 0?5 mm,不應(yīng)出現(xiàn)逆向臺階，接口間隙不大于 1 mm； & 軌道直線度每米1?5 mm，全長不大于10 mm斷面與中心線垂直度1?00mm整線水平 高度差不大于4 mm； 氣路單元應(yīng)工作可靠，無泄漏，無抖動，無沖擊。氣路單元應(yīng)配置消音器。氣動元件 采用SMC FESTO等以上檔次產(chǎn)品； 9、 工具、照明吊架系統(tǒng)應(yīng)在本車間其它機械化設(shè)備安裝后再做安裝，如有干涉應(yīng)將吊架 做調(diào)整。 10、 甲方應(yīng)向乙方提供必要的車型參數(shù)，以幫助乙方進行吊具和臺車的設(shè)計和試制。乙方 需到現(xiàn)場對所產(chǎn)車 型進行測量（ xxxx 所產(chǎn)車型長城公司都正在生產(chǎn)） 九、設(shè)備的檢驗及驗收 1 、檢驗 1.1 乙方在制造設(shè)備過程，甲方有權(quán)詢問制造進度，乙方將如實告知。用戶根據(jù)需要可派 人到乙方的制造現(xiàn) 場進行監(jiān)督檢驗，并可就產(chǎn)品的任何單元件或配件制造質(zhì)量、使用的原 材料或外購配件的品牌進行抽查，乙 方應(yīng)積極給予協(xié)助。 1.2 設(shè)備制造完畢后，乙方需要在場內(nèi)進行調(diào)試，包裝前 10 天乙方應(yīng)通知甲方進行驗收， 裝箱驗收在乙方 進行，驗收完成并不代表甲方對乙方提供產(chǎn)品數(shù)量，質(zhì)量負責。 1.3 設(shè)備要求外形美觀，運行平穩(wěn)。 2、驗收 2.1 驗收依據(jù) : 技術(shù)協(xié)議、會簽圖、驗收大綱、前次驗收結(jié)論、相關(guān)的企業(yè)標準和國家標準。 2.2驗收內(nèi)容： 甲乙方根據(jù)驗收依據(jù)編制裝箱驗收、安裝調(diào)試驗收、終驗收的驗收大綱。 2.3 裝箱驗收：在乙方制造現(xiàn)場。 2.4 安裝調(diào)試驗收：在甲方施工現(xiàn)場。 2.4 終驗收：在甲方現(xiàn)場。設(shè)備連續(xù)無故障帶負載運行 120 小時進行性能測試。在連續(xù)使 用性能測試中 （ 120 小時）中，設(shè)備需要有一個功能測試，它可以證明設(shè)備的每一部件和功 能都如其產(chǎn)品說明書中陳述的 一樣，雙方需要寫一個關(guān)于遇到的問題的實驗報告，要有適 當?shù)闹С终f明以幫助判別原因和改正 十、設(shè)備的安全保護設(shè)施： 1、 設(shè)備須適合當?shù)卣C布的標準和CE標準，當安全標準、CE標準與本技術(shù)規(guī)范的其他標準發(fā)生沖突 時，安全標準、 CE 具有優(yōu)先權(quán)。 2、 設(shè)備須設(shè)置防護裝置，以避免操作者身體與設(shè)備的危險區(qū)域接觸，設(shè)備具有聲光報警功 能，啟動報警功 厶匕與F 能等。 3、 除用于一般操作的防護措施外，須提供附加防護裝置以保護操作者在安裝、維護時采用 合理的預(yù)選鎖定 和控制系統(tǒng)程序。 4、 所有的安全說明書及安全標志須用國際通用符號標識，在設(shè)備裝運時，所有安全標志須 貼好。 十一、設(shè)備的環(huán)保要求： 1 、 投標人須保證所有用于設(shè)備的液體不含有毒性物質(zhì)。滿足相關(guān)歐盟標準 2、噪聲等級應(yīng)不超過75dB，如發(fā)現(xiàn)超過此要求，乙方須負責進行整改以降低噪聲等級。十二、雙方義務(wù)： 1 、 甲方向乙方提供準確的工藝參數(shù)、廠房屋架資料、平面布置圖、車輛相關(guān)信息及參數(shù)， 如發(fā)生變動，在未投產(chǎn)前通知乙方。 2、 乙方根據(jù)甲方提供的工藝參數(shù)、平面布置、技術(shù)要求進行設(shè)計、制造。 3、 工程完成時，乙方向甲方提供說明書、設(shè)備總圖、電器原理圖、安裝圖、維修手冊、設(shè) 備明細表、易損 件明細表、主要外購件清單和廠家明細表，各三套（所有資料均要求中 英文對照） 4、 合同簽訂 60天內(nèi)，乙方根據(jù)甲方要求出具設(shè)備包裝方案（包括包裝長、寬、高，裝箱 數(shù)量），甲方將 使用適合海運的高柜（ 40尺）進行運輸，乙方包裝尺寸必須能夠放入高 柜中，包裝方案中包括設(shè)備和 安裝工具，保方只負責大型的安裝設(shè)備如吊車、叉車等。 其它設(shè)備及耗材均由乙方自備并在發(fā)貨前提供 工具使用清單。 具體要求：所有包裝需要蓋上郵戳，注明買方購買的順序號（提供給甲方順序號包括 的具體設(shè)備）。 買方需要能夠輕易識別包裝中的貨物。每個包裝片上須注明每一設(shè)備 名稱（統(tǒng)一名稱“汽車總裝生產(chǎn) 線”）和其發(fā)貨數(shù)量，以保證其發(fā)送。 5、 本設(shè)備在xxxx安裝、調(diào)試、乙方必須充分考慮國外條件，保證能夠在 4個月內(nèi)完成制 造，并運輸?shù)礁劭?，保證在 2.5 個月內(nèi)，安裝調(diào)試完成，實現(xiàn)順利生產(chǎn) 6、 合同簽訂 5 日內(nèi)，乙方向甲方提供制造計劃，設(shè)備發(fā)運前乙方向甲方提供具體的安裝計 劃及安裝人員配 置計劃。 7、 從設(shè)備單機調(diào)試開始，乙方負責為甲方培訓(xùn)設(shè)備使用和維護人員，并在設(shè)備終驗收合格 后三個月內(nèi)給予 保駕護航（機械電控各一人，由甲方安排），保駕護航人員應(yīng)有甲方指 定熟悉現(xiàn)場情況的乙方人員。協(xié) 助甲方使用和維修設(shè)備。 8、 只有待雙方代表共同對設(shè)備進行最終驗收并簽署合格證之日起開始計算質(zhì)量保證期。 質(zhì) 量保證期： 12 個月。 9、 質(zhì)保期內(nèi)，若設(shè)備出現(xiàn)任何異常情況，乙方有義務(wù)免費及時排除和修理。 10、 乙方有義務(wù)在設(shè)備整個使用壽命周期內(nèi)提供服務(wù)。 11、 未盡事宜，雙方協(xié)商解決。此協(xié)議一式 4 份，雙方各執(zhí) 2 份。 12、 本協(xié)議與合同具有同等法律效力，蓋章、簽字生效。 電控部分 一、電控系統(tǒng)的總體方案 1、電控裝置設(shè)計及制造所采用的標準 ――設(shè)計標準依據(jù)中國國家標準及相關(guān)的國際標準； ――制造標準依據(jù)中國國家標準及相關(guān)的國際標準； 2、xxxx板鏈輸送設(shè)備及分裝設(shè)備項目電控系統(tǒng)的總體方案采用“分散控制、集中監(jiān)視”的控制模式， 主要設(shè)備采用 PLC 系統(tǒng)控制。 3、 主回路動力電源和控制電源分別供電， 各設(shè)備間仍具有相對獨立的運行功能。 可在柜門 上集中控制和操作，同時，在各設(shè)備分散的控制對象的附近，設(shè)置操作按鈕箱以便于現(xiàn)場 操作和維修調(diào)試。 4、 PLC系統(tǒng)選用德國西門子公司的S7-226系列（后綴不能使用CN,即中國產(chǎn)標志）。S7-226系列配備 以太網(wǎng)模塊（翻轉(zhuǎn)機不用配）。 5、 板鏈及發(fā)動機分裝輸送線分別通過 PLC 進行獨立控制，采用集中式控制方式。其線體兩側(cè)有急停控制 盒，每個工位交叉分布，其中急停按鈕盒由急停按鈕和柱燈組成，線體兩側(cè) 附有光帶照明。 控制程序使用梯形圖編程方式， PLC 程序完全符合工藝要求，具有完善的診斷和保護功能。 6、 余量規(guī)范： 6.1 外部電纜線路規(guī)范： 動力線路不小于 1.5 平方毫米， 220V控制線不小于1?0平方毫米， 24V 控制線不小于 0.75平方毫米。 6.2 在控制柜里使用的行線槽必須具有 10%勺額外空間用于備用； 6.3每個系統(tǒng)的 10 點均留至少 15%勺富余量 6.4 對于外部電纜，為了便于更換和修理，至少要提供 20%勺備用導(dǎo)線 6.5 所有的主控制柜都要有統(tǒng)一的外形尺寸，每個控制柜要有 20%的預(yù)留安裝空間， 以便于后期添加器件。 二、 電控設(shè)備材料的選擇 電控設(shè)備材料的選擇，本著“可靠、實用、經(jīng)濟”的原則，所選元件的品牌皆采用性 能價格比高的產(chǎn) 品，并且嚴格安裝技術(shù)協(xié)議要求進行選型。 1、 低壓電氣元件（斷路器、接觸器、熱繼電器、主開關(guān)）選用施耐德公司產(chǎn)品； 2、 按鈕、指示燈、時間繼電器、星三角啟動器為施耐德公司產(chǎn)品； 3、 主控PLC選用德國西門子公司的S7-226系列產(chǎn)品（非Ch產(chǎn)品。），增加以太網(wǎng)模塊。 4、 變頻器采用美國AB公司的PF7 （系列產(chǎn)品； 5、 直流穩(wěn)壓電源采用明緯產(chǎn)品，隔離變壓器國產(chǎn)； 6、 行程開關(guān)采用施耐德公司產(chǎn)品； 7、 接近開關(guān)和光電開關(guān)采用 P+F 公司產(chǎn)品； 8接線端子為WAG公司產(chǎn)品； 9、 電控柜、操作站、警示燈、控制柜風(fēng)機選用國產(chǎn)品牌。 10、 電氣元件盡量符合CE認證，以便設(shè)備整體通過CE認證。 三、 功能描述 1 、淋雨線與補漆室設(shè)備 1.1 系統(tǒng)具有斷電，過流及過載保護。 1.2 電器元件必須作出永久標記，并與電路圖中標記一致，導(dǎo)線和接線端子上的線號 必須與電路圖上的 線號一致。 1.3 操作面板上應(yīng)裝有設(shè)備控制按鈕、指示燈（包括急停和復(fù)位按鈕），按鈕須是帶 蘑菇頭的急停自鎖 按鈕。 1?4補漆室、淋雨線合用一套SIEMENS S7-226系列PLC,對風(fēng)機、水泵、液位、信號指示進行控 制。 四、 通用技術(shù)要求說明 1 、 主電源 380V土 10% 3相50HZ 土 2HZ （三相五線制）；總電源開關(guān)必須具有過電流保護功能，以及缺相 保護功能。 2、 輔助電壓 控制回 AC 220V 50Hz 或 DC 24V 控制設(shè)備電源電路 AC 220V 50Hz 控制柜內(nèi)的熒光燈 AC 220V 50Hz 控制柜內(nèi)的插座 AC 220V （三孔、兩孔組合） 專用控制電路 DC 5V 30V PLC的電源輸入電壓 AC 220V 或 DC 24V 指示燈、電磁閥和行程開關(guān)的電壓 DC 24V 3、設(shè)備電機的控制： 3.1 機械設(shè)備的各類電機，功率小于 15kW 的采用直接啟動控制方案，其控制主回路均 采用斷路器 （帶熱保護）、接觸器二組件，構(gòu)成標準單元電路； 3.2功率在 15 45kW 的采用星三角啟動控制方案，主回路均采用斷路器、接觸器、熱 繼電器三組 件，構(gòu)成標準單元電路； 3.3功率大于等于 55kW 的電機采用軟啟動器或變頻器，在主回路中設(shè)置保護器件以減 少電網(wǎng)的高次諧 波對軟啟動器的損壞。 3.4功率大于等于 30kW 的電機采用一個電流表顯示其工作電流。 3.5 電機正常運行時有運行信號燈顯示，當出現(xiàn)異常故障時有指示燈顯示，并有聲光 報警。二次控制回 路采用 PLC 控制。 3?6超過3KW勺電機接觸器控制必須通過中間繼電器轉(zhuǎn)接控制， 不容許PLC輸出點直接 帶動。 3.7SEW 電機都帶熱敏電阻，信號進 PLC 進行保護。 4、控制柜按鈕/指示燈顏色使用規(guī)則 丿 按鈕開關(guān) 合閘 綠色 分閘 紅色 自動（上升、下降、伸出、縮回、打開、關(guān)閉等） 綠色 丿 停止 紅色 急停 紅色 復(fù)位 黃色 消音 黃色 驗燈 黃色 選擇開關(guān) 黑色 / 1 > t 指示燈 總電源通（MCP RCP BS） 藍色 總電源斷 白色 處理器電源 綠色 通訊直流電源 綠色 總線直流電源 綠色 控制電源 綠色 自動指示 綠色 手動指示 綠色 啟動（運行） 綠色 暫停 黃色 急停 紅色 維護 黃色 故障 紅色 到位指示 綠色 遠程本地模式 綠色 三色柱狀燈 系統(tǒng)故障、異常 紅色 作業(yè)停止（Ready） 黃色 系統(tǒng)正常運行（系統(tǒng)啟動后無故障） 綠色 五、電控柜制造技術(shù) 1、主控制柜設(shè)置柜體空調(diào)或者冷卻風(fēng)扇（根據(jù)熱量計算確定）。 2、 電控柜內(nèi)設(shè)20W的檢修照明及10A的維修電源插座一套（2孔、3孔通用，可適用于各種插頭），便于 設(shè)備維修。PLC柜門面板內(nèi)側(cè)設(shè)圖紙存放盒和折疊式便攜機托架。 3、 全車間的非標電控柜統(tǒng)一外型結(jié)構(gòu)、柜內(nèi)外表面統(tǒng)一顏色：工業(yè)駝灰色 RAL7035,安裝 板使用 鍍鋅板，電控柜外飾采用橘紋靜電噴涂。安裝條、元件安裝導(dǎo)軌鍍鋅。 4、 設(shè)備控制柜門上部顯眼位置，用標牌注明電控柜名稱及相關(guān)參數(shù)。柜門設(shè)密封裝置，保 證柜內(nèi)潔凈度。 5、 控制柜進出線采用電纜橋架及鍍鋅金屬管，在控制柜頂部或底部進出線。柜內(nèi)采用線 槽行線，控制柜優(yōu)先 采用底部進出線方式。 6 控制柜外形尺寸： 2000 （高） x800 （寬） x600 （深） mm 另帶控制柜底座高度： H=200mm 7、每套控制柜頂部設(shè)旋轉(zhuǎn)警示燈、報警器 1 個（聲光一體）。 &柜內(nèi)主電源系統(tǒng)為三相五線制380VAC柜內(nèi)主母線的火線（U、V、w設(shè)于頂部且按相 序排列，柜內(nèi)電源母線應(yīng)有防護蓋板保護以防人觸及，零線（ N）及地線母排安裝在柜底 部適當位置。柜內(nèi)母線按國際標準色進行標識。 9、柜內(nèi)低壓電器元件布置：從上部往下依次為斷路器、接觸器、熱繼電器、控制繼電器、 接線端子。操作與信號元件，安裝于電控柜門或操作站上，依據(jù)功能適當布置。 10、元器件標號及功能標注： 10.1 電控柜內(nèi)部元件及柜門面板元件的布置按設(shè)計圖紙執(zhí)行。 10.2 所有元件均按設(shè)計圖紙貼上元件編號標簽，以便于調(diào)試及維修。 10.3 標牌標示都必須有中英文，且上面為中文，下為英文 10.4 電線上有塑料線號，線號須永久性且不易脫落，采用烙印。 10.5 柜門上儀表及電氣元件采用文字標牌標注其功能；內(nèi)容與設(shè)計圖相符； 六、電控系統(tǒng)配線技術(shù)要求： 1、按設(shè)計圖紙和用戶要求選用國家標準的電纜、電線材料。 2、 電控系統(tǒng)配線，其顏色符合國標要求，須嚴格區(qū)分主線路不同相序、控制線路不同電壓等級、PLC輸入/ 輸出等的配線顏色。 電控柜內(nèi)配線顏色：主線路R相（L1）為黃色（或黑色）； 主線路S相（L2）為綠色（或黑色）； 主線路T相（L3）為紅色（或黑色）； 零線（N）為黑色（或白色）； 地線（PE為黃綠色； 控制線路 220VAC 電壓等級為紅色； 直流控制：（+/-） 藍色 現(xiàn)場電纜線芯顏色：主線路電纜線芯顏色為黃、綠、紅、黑 4 種，控制線路電纜線芯有顏 色 區(qū)分或有線芯編號。 3、 電控系統(tǒng)配線的線芯截面要求，現(xiàn)場電纜部分須按設(shè)計圖紙選材，電控柜內(nèi)部的配線要 求如下： 3.1 主線路選線按負載電流小于電線安全載流量的 0.6 倍考慮； 3.2控制線路220VAC電壓等級導(dǎo)線截面不小于1?5mm2 3.3 PLC輸入、輸出24VDC電壓等級導(dǎo)線截面不小于0?5mm2 3.4 PLC輸入220VAC電壓等級導(dǎo)線截面不小于0?75mm2 七、現(xiàn)場安裝技術(shù) 1 、現(xiàn)場電纜走電纜橋架及穿線鋼管保護，負荷終端及信號終端的電纜采用塑套金屬軟管保 護（不宜裝金 屬軟管的電纜采用電纜鎖緊器在橋架開孔處鎖緊并保護電纜）。 2、 電控柜、電纜橋架、穿線鋼管等正常情況下不帶電金屬件均做可靠接地（ PE 地）。 3、電纜橋架、穿線鋼管等 , 在拼接處用導(dǎo)線做可靠電氣連接。 4、 電纜橋架采用彎通、三通、變徑等標準接頭連接。電纜橋架段間連接采用螺釘連接，必 須的焊接連接 處打磨平整并做與橋架相同的外飾。電纜橋架采用噴塑處理。 5、 電纜橋架的安裝保證足夠的水平度、直線度，整體效果美觀大方。穿線鋼管須采用標準 鍍鋅鋼管，彎 管制作無明顯變形。穿線鋼管采用管卡固定，穿線鋼管與電纜橋架的連接處 采用鎖緊片固定。 6、 有的電氣接線采用接頭連接，根據(jù)不同設(shè)備、元件的情況分別采用針型接頭、 0 型接頭、 U 型接頭等，可以采用 0型接頭的地方不采用 U 型接頭。 7、 設(shè)備制造商指定設(shè)備電源接入位置，確定所需電源的容量大小及要求，設(shè)備使用方將電 源引入設(shè)備主 開關(guān)上端口，控制柜及控制柜主開關(guān)下端口電氣系統(tǒng)均由設(shè)備制造商負責。 八、 安全防護措施 遵守中國國家安全標準的通用條款，同時也要執(zhí)行如下原則： 1、 電控系統(tǒng)及其采用的電氣元件必須能夠適應(yīng)工廠電網(wǎng)上的電壓波動和脈沖干擾。系統(tǒng) 掉電恢復(fù)之 后，中斷的程序能重新執(zhí)行； 2、在電源斷電或設(shè)備急停時， 為了避免設(shè)備損壞或人身傷害， 不允許設(shè)備運動執(zhí)行元件有 任何動作。 恢復(fù)供電或急停釋放后，應(yīng)由人工啟動運行，不允許自動恢復(fù)運行； 3、 存在前后動作邏輯關(guān)系的各應(yīng)用單元間必須具有可靠的互鎖關(guān)系， 前后不能產(chǎn)生誤操作， 以 免產(chǎn)生危險； 4、無論自動或手動方式各應(yīng)用單元內(nèi)部的前后動作順序也應(yīng)有互鎖； 5、在操作處于危險環(huán)境的地方，對所有的手動或點動功能應(yīng)使用兩手控制； 6、 電控柜面板和各操作站面板都必須設(shè)置急停按鈕，在操作工位上均勻地分布一定數(shù)量的 急停按鈕，操 作站應(yīng)安裝在容易操作的地方和位置； 7、在爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)計及施工嚴格按國家規(guī)范執(zhí)行； 8、電控柜（產(chǎn)生電火花）離開危險場 6 米以上。 九、工程規(guī)范及標準： 整個系統(tǒng)的性能、質(zhì)量必須滿足業(yè)主的生產(chǎn)要求，系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試 必須符合如下國家有關(guān)標準: 1、 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 GB50168-92 2、 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 GB50169-92 3、 《電氣裝置安裝盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》 GB5017J 92 4、 《電氣裝置安裝工程低電器施工及驗收規(guī)范》 GB50254-96 5、 《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》 GB50527-96 6、 《電氣裝置安裝工程 1KV 及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》 GB50258-96 7、 《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》 GB50259-96 8、 《安全電壓》GB3805 9、 電磁兼容標準 EN5022 10、 其它有關(guān)電氣設(shè)計、制造、安裝方面的規(guī)范和標準。 11、 設(shè)備用電器標準滿足歐盟規(guī)范和CE認證的要求及xxxx提供的附件要求。 12、 電控系統(tǒng)所選用的外購件依據(jù)“電氣元器件選型清單”。 十、資料移交 1 、提供電氣原理圖、原理圖目錄列表、端子圖、訂購單、材料列表，電纜清單、面板布局 圖，外部電氣元件以及電柜、操作盒、急停盒的現(xiàn)場位置布局圖，和電氣操作說明書及主 要電氣元件使用說明書（含電子版光盤）各叁套；圖紙中既有中文也有英文，便于對照 2、 PLC 整套用戶手冊（包括用戶編程手冊、用戶安裝手冊）叁套； 3、 提供 PLC 程序電子光盤一套。 4、 提供 PLC 編程軟件及編程電纜一套 5、 在甲方提供的監(jiān)控計算機上制作設(shè)備控制區(qū)域的監(jiān)控畫面，協(xié)助甲方或甲方指定的第三 方完成畫面的整合及其它功能，設(shè)備供應(yīng)商負責將網(wǎng)絡(luò)連接到甲方的監(jiān)控計算機上。 注：上述每套成品圖紙必須使用厚的保護封皮，以防磨損。 十、培訓(xùn)、培產(chǎn) 設(shè)備安裝調(diào)試完成在xxxx工廠進行為期1周（按5個工作日）的培訓(xùn)，培產(chǎn)2個月。 十二、元器件清單 （根據(jù)設(shè)計需要選用） 序 名稱 型號及規(guī)格 生產(chǎn)廠家 備注 號 1 電控柜 2000mm(H)*800mm(W)*600mm(D ） 新利同創(chuàng)、上 海新奇生 配濾網(wǎng)、風(fēng)扇、照 明燈、圖紙盒、編 程臺、門鉸鏈機構(gòu) 等 2 電控柜底座 200mm(H)*800mm(W)*600mm(D) 3 現(xiàn)場操作站 450mm(H)*400mm(W)*300mm(D) 4 進線電源總 開關(guān) NSX** 3P TE 配電動合閘機構(gòu)及 輔助觸點，可斷電 掛鎖 5 負荷開關(guān) NSC 或 GV2 3P TE 6 低壓斷路器 C32N**/C65N** TE 7 交流接觸器 施耐德 8 熱繼電器 施耐德 9 中間繼電器 施耐德 10 直流穩(wěn)壓電源 明緯 11 隔離變壓器 國產(chǎn) 12 開關(guān)、旋鈕 施耐德 13 橋架 國產(chǎn) 鍍鋅、槽形（板厚 1.2m m以上，雙隔 板） 14 控制柜軸流 風(fēng)機偏 臺灣KAKU 風(fēng)扇、濾網(wǎng) 15 報警燈 DC24V TE、天逸 16 報警器 DC24V TE、天逸 17 組合扌曰示燈 和泉 18 接線端子 回拉式彈簧連接 WAGO PHOENIX 19 PLC Sieme ns S7-226 SIEMENS 20 PLC輸入模塊 SIEMENS 21 PLC輸出模塊 SIEMENS 22 行程開關(guān) OMRONTE 23 光電開關(guān) P+F、邦納、 圖爾克 24 接近開關(guān) P+F、圖爾克 25 變頻器 PF70系列 AB 26 時間繼電器 施耐德 27 星三角啟動器 施耐德 28 燈箱 SP8003 2*40w 鹽城勝鵬 甲方 代表 日期 乙方: 代表: 日期: